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  1. 光亮酸铜工艺配方及故障处理?

1、光亮酸铜工艺配方及故障处理?

镀液需要平均而强烈的搅拌,所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应。所需气量大约为12-20立方米小时/平方米液面。打气管最好距槽底30-80毫米,与阴极铜排同一方向,气管需钻有两排直径2-3毫米的小孔,45度角向槽底,两排小孔应相对交错,每边间距80-100毫米,小孔交错间距40-50毫米。气管为聚氯乙烯或氯乙烯材料,内径20-40毫米,两管间距150-250毫米。

4、循环过滤:镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。过滤泵内不可吸入空气,否则镀液中产生极细小的气泡造成针孔问题。过滤泵的入喉不可接近打气管,以免吸入空气。

五、组成原料的功用

1、硫酸铜:硫酸铜提供铜离子,以使其在工件表面还原成铜镀层,镀液中铜含量过低,容易在高电位造成烧焦,铜含量过高,硫酸铜有可能结晶析出,导致阳极钝化。

2、硫酸:能提高镀液的导电率,硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦,硫酸含量过高时,阳极可能钝化,光剂消耗量增加。

3、氯离子:作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层,氯离子含量过低,高中电位容易出现树枝状的条纹。及在低电位有雾状沉积,氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度差,镀层有尖头毛刺,一般可以用手摸掉。阳极表面生成氯化铜,形成灰白色薄膜,导致阳极钝化。

光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广,重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等),使镀铜层具有镜面光泽。从而迅速普及作为钢铁件的防护一装饰性镀层的中间层。同时也用于印制板上镀铜,无需抛光直接制板。

处理方法

  (1)分析调整硫酸铜(150~220g/L)与硫酸(50~70g/L)质量浓度之比,一般为3:1.硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层粗糙。

  (2)检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%~0.07%范围内。若磷的质量分数低于0.02%时,形成的膜难以阻止一价铜离子的产生,而使镀液中铜粉增多;若磷的质量分数超过0.1%时,影响铜阳极的溶解,使镀液中二价铜离子的含量下降,并生成大量阳极泥。平时要使用聚丙烯阳极袋,最好经过拉毛处理的,防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。

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