环保酸铜光亮剂合作厂家-酸铜光剂批发
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1、光亮酸铜工艺配方及故障处理？
镀液需要平均而强烈的搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油气泵供应。所需气量大约为12-20立方米小时/平方米液面。打气管最好距槽底30-80毫米，与阴极铜排同一方向，气管需钻有两排直径2-3毫米的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，每边间距80-100毫米，小孔交错间距40-50毫米。气管为聚氯乙烯或氯乙烯材料，内径20-40毫米，两管间距150-250毫米。
4、循环过滤：镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。过滤泵内不可吸入空气，否则镀液中产生极细小的气泡造成针孔问题。过滤泵的入喉不可接近打气管，以免吸入空气。
五、组成原料的功用
1、硫酸铜：硫酸铜提供铜离子，以使其在工件表面还原成铜镀层，镀液中铜含量过低，容易在高电位造成烧焦，铜含量过高，硫酸铜有可能结晶析出，导致阳极钝化。
2、硫酸：能提高镀液的导电率，硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦，硫酸含量过高时，阳极可能钝化，光剂消耗量增加。
3、氯离子：作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层，氯离子含量过低，高中电位容易出现树枝状的条纹。及在低电位有雾状沉积，氯离子含量过高时，镀层的光亮度及填平度差，镀层有尖头毛刺，一般可以用手摸掉。阳极表面生成氯化铜，形成灰白色薄膜，导致阳极钝化。
光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广，重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂（如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等），使镀铜层具有镜面光泽。从而迅速普及作为钢铁件的防护一装饰性镀层的中间层。同时也用于印制板上镀铜，无需抛光直接制板。
处理方法
（1）分析调整硫酸铜（150～220g/L）与硫酸（50～70g/L）质量浓度之比，一般为3：1.硫酸铜的质量浓度过高，尤其是冬季，电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶，镀层产生毛刺；过低，则镀层粗糙。
（2）检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%～0.07%范围内。若磷的质量分数低于0.02%时，形成的膜难以阻止一价铜离子的产生，而使镀液中铜粉增多；若磷的质量分数超过0.1%时，影响铜阳极的溶解，使镀液中二价铜离子的含量下降，并生成大量阳极泥。平时要使用聚丙烯阳极袋，最好经过拉毛处理的，防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。
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